rfid技术在汽车零部件制造中的应用

 一、客户需求分析             

汽车制造业的生产线目前正趋向于定制化生产，几乎每个月都会有大量的材料损失。此外，生产结果中经常存在由于预期而影响交付的错误，生产线也经常存在人为因素导致的各种误差。将RFID标签应用于生产材料或产品，可以自动记录数量、规格、质量、时间、责任人等生产信息，取代传统的手工记录；生产主管通过读写器随时读取产品信息；其他相关人员可及时掌握生产情况，根据情况调整生产安排；对采购、生产和仓储信息进行一致和实时的监控；该系统将在材料和产品出库前自动记录入库和出库信息，并可以实时跟踪物品的位置。

在工业过程中，RFID技术用于为每个在制品组件分配一个识别编号（ID），这是信息网络中组件的名称。通过RFID技术，生产状态和库存情况被映射到信息网络，在现场中央数据库中注册，并传输到信息系统。将RFID技术应用于生产线监控，可以实现自动化控制和检测，节约成本。RFID标签可以唯一识别每一种产品，并通过应用程序记录原材料和来源、生产线位置、生产流程、库存状态等信息，为企业更好地管理生产和调整库存提供有效依据。

二、应用解决方案              

1、数据实时共享

在汽车制造企业生产过程中，生产线及时准确地反馈信息是十分重要的。以往只能一边生产一边手工记录故障，生产完成后统计汇总这些来源于各道工序的信息，费时费力，且有时不能做到非常精确。在生产线各道工序安装RFID识读设备，并在产品或托盘上放置可反复读写的RFID电子标签。这样，当产品通过这些节点时，RFID读写设备即可读取到产品或托盘上标签内的信息，并将这些信息实时反馈到后台的管理系统中，管理者就可及时了解生产线工作状况了。

2、标准化的生产控制

RFID系统可提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统（MES系统）互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用机器设备、工具和零部件等，从而实现无纸化信息传递并减少停工待料时间。更进一步，当原材料、零部件和装配件通过生产线时，可以进行实时控制、修改甚至重组生产过程，以保证生产的可靠性和高质量。

3、质量跟踪和追溯

在实施RFID系统的生产线上，产品质量是由分布在若干处的一些测试岗位来检测的。在生产结束时或产品验收前必须能用该工件所有先前收集到的数据明确地表达其质量。利用RFID电子标签可以很方便地做到这一点，因为在整个生产过程中所取得的质量数据已经随产品走下生产线。

三、 RFID在生产流水线上的应用原理

目前，基于条形码的生产管理系统使各种质量分析和控制得以方便地实现，而条形码技术有其优点，也有其明显的缺点，如易被污染、易被折损、扫描距离近等，批量识读效率不高，无法满足快速高效的需求。利用RFID电子标签、条形码、传感器采集生产线现场的实时数据，把读到的数据通过网络(有线或无线)传给上位设备(控制器或计算机)然而要管理松散的传感器就需要一种全新的、可以自动发现并组织网络的管理机制。采用的方法是部署RFID读写器，同时建立读写器网络连接，解决读写器网络的规划、优化和控制问题。物品上的RFID标签，配合连成网络的RFID读写器，每一次识别就意味着对物品的一次追踪。

四、应用价值                   

在汽车制造业生产线上使用RFID技术实现自动控制，监视产品，极大地提高了生产的快捷性和准确性，提高工效率，改进生产方式，节约成本。RFID标签方便准确地记录工序信息和工艺操作信息，满足柔性化生产需求。用RFID技术在汽车制造业生产线上实现自动控制、监视，提高生产率，改进生产方式，节约了成本。