如何就具体的工程应用在组态软件中进行完整、严密的组态，使组态软件能够正常工作。下面列出了典型的组态步骤：
1、将所有I/O点的参数收集齐全，并填写表格，以备在监控组态软件和PLC上组态时使用。这里给出2个参考格式（分别对应模拟量和开关量信号），见表1、表2。
| I/O位号 名称 | 说明 | 工程 单位 | 信号 类型 | 量程 上限 | 量程 下限 | 报警 上限 | 报警 下限 | 是否做 量程变换 | 裸数据 上限 | 裸数据 下限 | 变化率 报警 | 偏差 报警 | 正常值 | I/O 类型 |
| TI1201 | 反应釜温度 | °C | K型 热偶 | 1500 | 0 | 1200 | 600 | 是 | 4095 | 0 | 2°C/S | ±10°C | 1050 | 输入 |
表1 模拟量I/O点的参数表
| I/O位号名称 | 说明 | 正常状态 | 信号类型 | 逻辑极性 | 是否需要累计运行时间 | I/O类型 |
| TI1201 | 反应釜进料泵运转状态 | 启动 | 干接点 | 正逻辑 | 是 | 输入 |
表2 开关量I/O点的参数表
2、搞清楚所使用的I/O设备的生产商、种类、型号、使用的通信接口类型，采用的通信协议，以便在定义I/O设备时做出准确选择。
3、将所有I/O点的I/O标识收集齐全，并填写表格，I/O标识是唯一地确定一个I/O点的关键字，组态软件通过向I/O设备发出I/O标识来请求其对应的数据。在大多数情况下I/O标识是I/O点的地址或位号名称。
4、根据工艺过程绘制、设计画面结构和画面草图。
5、按照第一步统计出的表格，建立实时数据库，正确组态各种变量参数。
6、根据第一步和第二步的统计结果，在实时数据库中建立实时数据库变量与I/O点的一一对应关系，即定义数据连接。
7、根据第四步的画面结构和画面草图，组态每一幅静态的操作画面（主要是绘图）。
8、将操作画面中的图形对象与实时数据库变量建立动画连接关系，规定动画属性和幅度。
9、对组态内容进行分段和总体调试。
10、系统投入运行。
京公网安备 11010802033920号
