本书是为了满足培养机械设计制造及其自动化专业应用型人才的需

要， 融合机械制造工艺学、 金属切削原理与刀具、 金属切削机床、 机床夹

具设计及机械加工工艺基础等内容， 对机械制造技术的基本知识、 基本理

论、 基本方法进行有机整合而撰写成的一本专业主干技术基础课程教材。

全书共 8 章， 包括绪论、 金属切削基本知识、 零件表面加工方法及刀具、

金属切削机床、 机床夹具设计、 机械加工质量及其控制、 机械加工工艺规

程、 机械装配工艺基础。

第３ 版前言

第２ 版前言

第１ 版前言

第１ 章　绪论 １

　１. １　制造业、制造系统与制造技术 １

　１. ２　机械制造业在国民经济中的地位和作用 １

　１. ３　本课程的性质、任务及目的 ２

第２ 章　金属切削基本知识 ４

　２. １　概述 ４

　　２. １. １　机械零件的种类及其表面形成原理 ４

　　２. １. ２　切削运动和切削用量 ７

　　２. １. ３　刀具切削部分的几何参数 ９

　　２. １. ４　切削层参数与切削方式 １４

　２. ２　金属切削过程的基本规律 １５

　　２. ２. １　金属切削过程 １６

　　２. ２. ２　切削力 ２０

　　２. ２. ３　切削热和切削温度 ２５

　　２. ２. ４　刀具磨损与刀具寿命 ２８

　２. ３　切削条件的合理选择 ３１

　　２. ３. １　工件材料的切削加工性 ３１

　　２. ３. ２　刀具材料 ３３

　　２. ３. ３　刀具几何参数的合理选择 ３６

　　２. ３. ４　切削液的作用和选择 ３８

　　２. ３. ５　切削用量的合理选择 ４０

　２. ４　磨削 ４５

　　２. ４. １　磨削运动及磨削用量 ４５

　　２. ４. ２　砂轮特性及其选择 ４６

　　２. ４. ３　磨削过程 ５０

　　２. ４. ４　高效磨削方法简介 ５４

　２. ５　典型案例分析及复习思考题 ５４

　　２. ５. １　典型案例分析 ５４

　　２. ５. ２　复习思考题 ５５

第３ 章　零件表面加工方法及刀具 ５７

　３. １　外圆表面加工 ５７

　　３. １. １　外圆表面加工的技术要求及方案选择 ５７

　　３. １. ２　外圆车削 ５８

　　３. １. ３　外圆磨削 ５９

　３. ２　平面加工 ６１

　　３. ２. １　平面加工的技术要求及方案选择 ６１

　　３. ２. ２　铣削加工 ６２

　　３. ２. ３　刨削加工 ６８

　　３. ２. ４　平面磨削 ６９

　３. ３　孔加工方法 ７０

　　３. ３. １　孔加工的技术要求及方案选择 ７０

　　３. ３. ２　钻孔 ７１

　　３. ３. ３　扩孔 ７４

　　３. ３. ４　锪孔 ７４

　　３. ３. ５　铰孔 ７５

　　３. ３. ６　镗孔 ７６

　　３. ３. ７　拉削加工 ７８

　　３. ３. ８　高精度孔的磨削与珩磨 ８１

　３. ４　圆柱齿轮加工 ８３

　　３. ４. １　圆柱齿轮的技术要求及方案选择 ８３

　　３. ４. ２　齿轮加工方法概述 ８５

　　３. ４. ３　滚齿加工 ８６

　　３. ４. ４　插齿加工 ８８

　　３. ４. ５　剃齿加工 ８９

　　３. ４. ６　珩齿和磨齿加工 ９０

　３. ５　螺纹加工 ９０

　　３. ５. １　螺纹加工的技术要求及方案选择 ９１

　　３. ５. ２　螺纹加工的方法 ９２

　３. ６　典型案例分析及复习思考题 ９６

　　３. ６. １　典型案例分析 ９６

　　３. ６. ２　复习思考题 ９８

第４ 章　金属切削机床 １００

　４. １　概述 １００

　　４. １. １　金属切削机床的定义及其在国民经济中的地位 １００

　　４. １. ２　金属切削机床分类与机床型号编制 １００

　４. ２　常用普通机床 １０３

　　４. ２. １　车床 １０３

　　４. ２. ２　铣床 １１９

　　４. ２. ３　孔加工机床 １２１

　　４. ２. ４　齿轮加工机床 １２４

目录Ⅸ　

　　４. ２. ５　磨床 １２５

　４. ３　数控机床 １２７

　　４. ３. １　概述 １２７

　　４. ３. ２　数控机床分类 １２７

　　４. ３. ３　数控车床 １２９

　　４. ３. ４　数控铣床 １３３

　　４. ３. ５　加工中心 １３５

　４. ４　典型案例分析及复习思考题 １４５

　　４. ４. １　典型案例分析 １４５

　　４. ４. ２　复习思考题 １４８

第５ 章　机床夹具设计 １５０

　５. １　概述 １５０

　　５. １. １　基准及其分类 １５０

　　５. １. ２　工件在工艺系统内的安装 １５２

　　５. １. ３　机床夹具的组成及分类 １５３

　５. ２　工件在夹具中的定位 １５４

　　５. ２. １　工件的六点定位原理 １５４

　　５. ２. ２　常见的定位方式与定位元件 １５７

　５. ３　定位误差的分析与计算 １６６

　　５. ３. １　定位误差的概念及产生的原因 １６６

　　５. ３. ２　定位误差的分析与计算 １６７

　　５. ３. ３　加工误差不等式 １７２

　５. ４　工件在夹具中的夹紧 １７２

　　５. ４. １　夹紧装置的组成及基本要求 １７２

　　５. ４. ２　确定夹紧力的原则 １７３

　　５. ４. ３　常用的夹紧机构 １７５

　５. ５　典型机床夹具 １８３

　　５. ５. １　钻床夹具 １８３

　　５. ５. ２　铣床夹具 １９０

　　５. ５. ３　镗床夹具 １９５

　５. ６　夹具设计的方法和步骤 １９９

　　５. ６. １　明确夹具的设计任务 ２００

　　５. ６. ２　定位基准和定位方案的确定 ２００

　　５. ６. ３　对刀元件或导向元件的选择和确定 ２０２

　　５. ６. ４　夹紧方案的确定 ２０２

　　５. ６. ５　夹具总图的绘制 ２０３

　　５. ６. ６　夹具有关尺寸和技术要求的标注 ２０４

　５. ７　典型案例分析及复习思考题 ２０５

　　５. ７. １　典型案例分析 ２０５

　　５. ７. ２　复习思考题 ２０６

Ⅹ　机械制造技术基础　第３ 版

第６ 章　机械加工质量及其控制 ２１０

　６. １　机械加工质量的基本概念 ２１０

　　６. １. １　机械加工精度 ２１０

　　６. １. ２　机械加工表面质量 ２１１

　６. ２　影响机械加工误差的主要因素 ２１３

　　６. ２. １　机床误差 ２１３

　　６. ２. ２　刀具误差 ２１６

　　６. ２. ３　工艺系统的弹性变形 ２１６

　　６. ２. ４　工艺系统的热变形 ２２２

　　６. ２. ５　工件内应力 ２２４

　　６. ２. ６　其他因素 ２２５

　　６. ２. ７　提高和保证加工精度的措施 ２２６

　６. ３　机械加工表面质量的形成及影响因素 ２２８

　　６. ３. １　表面粗糙度的形成及影响因素 ２２８

　　６. ３. ２　加工表面硬化及其影响因素 ２３０

　　６. ３. ３　表面金相组织变化与磨削烧伤 ２３１

　　６. ３. ４　表面层的残余应力 ２３３

　　６. ３. ５　工艺系统的振动 ２３４

　　６. ３. ６　提高零件表面质量的工艺途径 ２３５

　６. ４　机械加工质量的统计分析 ２３６

　　６. ４. １　加工误差的性质 ２３６

　　６. ４. ２　正态分布曲线法（直方图法） ２３６

　　６. ４. ３　控制图法 ２３９

　６. ５　典型案例分析及复习思考题 ２４１

　　６. ５. １　典型案例分析 ２４１

　　６. ５. ２　复习思考题 ２４３

第７ 章　机械加工工艺规程 ２４５

　７. １　基本概念 ２４５

　　７. １. １　生产过程和机械加工工艺过程 ２４５

　　７. １. ２　机械加工工艺过程的组成 ２４５

　　７. １. ３　生产纲领与生产类型 ２４７

　　７. １. ４　机械加工工艺规程 ２４７

　　７. １. ５　设计机械加工工艺规程的步骤 ２５０

　　７. １. ６　工艺过程的技术经济分析 ２５３

　７. ２　工艺路线的拟订 ２５４

　　７. ２. １　定位基准的选择 ２５４

　　７. ２. ２　加工方法的选择 ２５７

　　７. ２. ３　加工阶段的划分 ２５７

　　７. ２. ４　工序内容的合理安排 ２６０

　　７. ２. ５　安排加工顺序的原则和方法 ２６０

　７. ３　工序具体内容的确定 ２６２

目录Ⅺ　

　　７. ３. １　加工余量和工序尺寸的确定 ２６２

　　７. ３. ２　机床及工艺装备的选择 ２６４

　　７. ３. ３　时间定额的确定 ２６５

　７. ４　工艺尺寸链 ２６７

　　７. ４. １　尺寸链的概念 ２６７

　　７. ４. ２　工艺尺寸链的计算公式（极值法） ２６８

　　７. ４. ３　工艺尺寸链的应用 ２６９

　７. ５　设计机械加工工艺规程的实例 ２７２

　　７. ５. １　主轴机械加工工艺规程的设计实例 ２７２

　　７. ５. ２　箱体机械加工工艺规程设计实例 ２７９

　７. ６　计算机辅助工艺规程设计 ２８４

　　７. ６. １　概述 ２８４

　　７. ６. ２　ＣＡＰＰ 的发展历程 ２８５

　　７. ６. ３　ＣＡＰＰ 的发展趋势 ２８８

　７. ７　数控加工工艺规程 ２８８

　　７. ７. １　数控加工工艺的概念 ２８８

　　７. ７. ２　数控加工内容的选择 ２８９

　　７. ７. ３　数控加工工艺的特点 ２８９

　　７. ７. ４　数控加工工艺性分析 ２８９

　　７. ７. ５　数控加工工艺路线的设计 ２９１

　　７. ７. ６　数控加工工序的设计 ２９２

　　７. ７. ７　数控加工工艺文件 ２９２

　７. ８　典型案例分析及复习思考题 ２９３

　　７. ８. １　典型案例分析 ２９３

　　７. ８. ２　复习思考题 ２９７

第８ 章　机械装配工艺基础 ３０１

　８. １　机械装配工艺规程的制订 ３０１

　　８. １. １　机械装配生产类型及其特点 ３０１

　　８. １. ２　制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则 ３０２

　　８. １. ３　制订装配工艺规程的方法和步骤 ３０３

　　８. １. ４　机械结构的装配工艺性 ３０７

　８. ２　保证机械装配精度的方法 ３０８

　　８. ２. １　装配精度 ３０８

　　８. ２. ２　装配尺寸链的建立 ３０８

　　８. ２. ３　保证装配精度的方法———解装配尺寸链 ３０９

　８. ３　机械装配工艺规程实例 ３１８

　　８. ３. １　某型号柴油机装配工艺路线实例 ３１９

　　８. ３. ２　某型号柴油机装配工艺过程卡片实例 ３１９

　　８. ３. ３　某型号柴油机装配工序卡片实例 ３２０

　８. ４　复习思考题 ３２３

参考文献 ３２５