螺旋焊管在线测径是生产高标准焊管的重要检测装置, 可以实时监控钢管管径。选用CCD 传感器与计算机连接, 组成钢管测径装置, 能够较好地达到对钢管管径实时监控的目的。螺旋焊管在生产过程中, 对管径的控制是十分重要的, 只有对生产出的管坯直径和椭圆度进行实时测量和控制, 才能保证生产出合格的钢管。制管厂家大部分采用钢卷尺缠绕在管坯外壁上测量钢管周长的方法来检查钢管直径的大小。对于连续生产Á 820 mm 以上管径的螺旋焊管来说,采用钢卷尺人工测量既不方便, 又会产生较大的误差。因为人工用钢卷尺测量管径, 受操作者素质和测量工具精度的影响, 由于管坯焊道过热, 使钢卷尺在管壁上受热拉长, 产生测量误差, 因此存在着测量不准确和不及时等缺点, 制约着钢管生产的质量。然而, 管道设计者和用户为了保证钢管在工地对接时环形焊缝不产生错边, 减小应力集中,对钢管管径的精度要求十分严格, 尤其是在那些高质量的重点工程管线上, 要求往往超出了GB9711. 1- 1997 标准和A P I Spec 5L 标准。例如,“西气东输”Á 1 016 mm ×14. 6 mm 钢管, 要求管体外径允许偏差为+ 0. 3%D～ - 0. 35%D ,管端外径允许偏差为+ 2. 0mm～ - 0. 5mm , 这些都比GB9711. 1- 1997 标准和美国A P I Spec 5L标准严格得多。要达到这一标准就要在钢管成型工序及时地测量出管径大小, 并及时调整管径。因此, 用钢卷尺人工测量管径这种方法已经不适应在线生产测量钢管管径。要满足测量控制管径的目的, 使之不出现管径超标准, 降低废品率, 需要对钢管管径进行实时监测, 测量的方法要具有及时性、准确性、可靠性。因此在成型工序实施在线管径监测, 采用微电子技术测量不仅能够克服人工操作和工具带来的测量不准确弊病, 而且能够及时把当前生产的钢管管径测量、显示出来, 以使成型操作者及时进行调整。笔者认为用钢卷尺人工测量管径作为辅助测量是必要的, 但在连续生产钢管的成型工序上利用微电子技术实现自动化测径更为必要。