在火力发电厂、钢铁厂、焦化厂、煤炭转运站、港口等场所，为保证生产的正常运行，需要储存大量的煤炭。以前这些场所的煤炭都堆放露天煤场上，这种储存方式会造成污染环境、煤炭损失、煤质下降、占地面积大，以及含水量增加，冻结等，影响正常生产。随着我国城市规模的不断扩展，原先位于远郊的一些用煤企业已经处于市区附近了，有的甚至是位于城市的中心区域，其原有的露天贮煤场已成为周围环境的污染源。针对以上不良影响，近十几年采用储煤筒仓来储存中转煤炭。使用筒仓储煤（包括配煤）会产生新的危险因素。一般来说，筒仓内贮煤长期存放将会使煤的温度升高。因煤的导热系数较小，热量向四周扩散较慢，热量聚集在煤堆内使煤堆内部温度升高，当温度达到煤的燃点时，煤就发生自燃，煤的氧化速度随着温度的升高而加速。与此同时，生成热也迅速增加，当温度、可燃气体浓度达到一定的数值后，极易发生自燃，甚至爆炸等重大事故。一旦发生筒仓火灾，很难简单扑灭，爆炸更是极易造成人身伤亡和财产损失，所以，加强预防是关键。为了防止事故的发生，有必要对筒仓中的储煤温度、可燃气体浓度、CO 浓度、粉尘浓度、烟雾等参数进行监测，并针对出现的异常情况采取正确及时的应对措施，对相关的参数进行自动控制，以保证筒仓安全运行。研制开发贮煤筒仓安全监测与控制系统，可以有效地改变目前贮煤筒仓使用管理中普遍存在的粗放和盲目的现状。目前，国内大多数电厂均用筒仓代替了原来的露天堆放的储煤方法。但是，资料显示，筒仓的安全问题并没有引起足够的重视。很多筒仓只设置了简单的防爆措施，用以排放筒仓爆炸时所产生的冲击，减少事故损失。只有一小部分筒仓配备了自动安全监测和控制系统，但是采用的多是模拟仪表集中控制的方式，这样的系统布线复杂，维护和升级的难度大，兴建新的筒仓后，很难共用原有的安全监控系统。而使用ADAM 数据采集模块组成的采集、监测网络，布线量小，安装成本低，维护简便，便于升级，实时性好，是筒仓安全监测系统的理想选择。