热连轧机液压压下系统的动态测试系统的研究:热连轧机液压压下系统的时域和频域特性直接影响整个轧机的性能，因此必须进行液压压下系统的动态测试。用加载缸模拟负载的方式，通过自行设计的电路对磁尺信号远距离传输，采用 Visual Basic和Borland C++ 混合编程方式实现攀钢1450热轧板厂HAGC液压压下系统的动态测试。该测控系统控制精度高、抗干扰能力强，操作方便，可用于其它液压系统的动态测试。关键词：液压压下系统，模拟负载，动态测试, 热连轧机攀钢热轧机组的自动厚度控制系统的执行环节采用液压压下控制。对于攀钢热轧1450轧机组的改造，液压压下系统是整个庞大的电液伺服系统改造的一部分，而全面可靠的液压压下系统的出厂测试将为整个系统的现场调试提供有力的保证。由于轧机机架两端采用液压压下同步驱动运行，出厂测试系统应解决：（1）模拟负载；（2）短的采样时间；（3）具有抗干扰能力强、效果好的位移信号变送器；（4）方便、友好的软件系统。2 机电液测试系统       为了对攀钢1450热轧机组HAGC液压压下系统进行出厂调试和动态测试，图1是出厂测试系统的模拟测试液压原理图，用伺服阀SV单边控制伺服压下缸的无杆腔，伺服压下缸的有杆腔由DR2三通减压阀提供恒定的压力，从而构成稳定的背压。用相同规格的另一液压缸作为加载缸，由RV比例溢流阀和DR1减压阀控制产生的压力进入加载缸的无杆腔，产生的推力作为负载作用于被测的压下缸。通过RV比例溢流阀对加载缸进行压力控制，模拟轧制过程的负载变化，加载缸中的位移传感器作为加载缸运动的监测。也就是说，在测试中液压压下系统采用位移控制，加载缸采用压力控制。图中位移传感器采用高精度磁尺，MD20A为磁尺放大器。