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2020年09月08日 | 焊接机器人的检修项目有哪些？
2020-09-08 来源：机器人在线
机器人已广泛应用于汽车制造生产线，焊接质量直接影响设备质量。尽管手工焊接可以实现无泄漏点，但从效率来看，手工焊接远远不能完成企业的焊接生产任务。焊接机器人的出现不仅解决了焊接效率问题，也为中小企业解决了工人人身安全问题。焊接机器人可以说完全替代了手工焊接。通常焊接机器人在使用一段时间后应进行检查和维护，这样不仅可以延长焊接机器人的使用寿命，还可以避免焊接机器人故障造成的人身伤害。
通常情况下，焊接机器人在使用1-2年作业就需要专业维护人员检查以下项目：
一、焊接机器人本体检查
1、锂安装在机器人本体和控制箱内，用于伺服的数据备份。不同的工作环境会改变电池的使用寿命。使用超过2年时，应更换电池，否则电机编码器的数据会丢失，应重新调整原点。更换前应备份教学数据，以防止教学程序和设置参数丢失；
2、检查焊接机器人原始轴是否重合；
3、自动操作：手动操作焊接机器人时，观察轴是否平稳运行；
4、焊接机器人安全和紧急停止开关是否正常；
5、焊接机器人送丝机构是否稳定；
6、焊接机器人的构是否磨损；
7、调整焊接机器人齿形带的松紧；
8、为焊接机器人的TW、BW和RW轴补充润滑油（油孔中不允许使用普通黄油）。
二、焊接机器人控制箱检查
1、锂电池的更换；
2、检查冷却风扇；
3、焊接机器人的检查（接地电缆、电缆和控制电缆）；
4、焊接机器人教学设备操作面板上的开关是否正常；
5、焊接机器人控制箱除尘。
三、焊接机器人外轴和定位夹具的检查
1、锂电池的更换；
2、添加润滑油；
3、连接螺栓是否紧固；
4、焊接机器人运行时是否有异常；
5、定位销是否磨损。
四、焊接机器人零部件检查
1、检查焊接机器人的焊接电源（内部除尘、连接部件松动）；
2、检查焊接机器人焊炬（喷嘴清洁，送丝管是否堵塞，绝缘是否正常，气管是否漏气，电缆是否松动或损坏）；
3、检查焊接机器人送丝装置（送丝轮是否磨损，SUS管是否损坏或磨损，送丝电机是否异常）。
史海拾趣
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