富士康骚乱为制造企业敲响警钟：转型才有出路

太原富士康群殴骚乱引起广泛关注，同时对中国制造企业也敲响了警钟。表面上看，富士康骚乱是企业管理缺陷的又一次爆发，但深层思考，却是反映了我国制造企业所面临的窘境。

一方面，从工人角度来讲，中国物价飙升，工人工资的增长赶不上物价上涨，导致了员工长期不满情绪的宣泄；另一方面，从企业角度来讲，中国经济放缓，各方面成本上升，企业利润在不断下降，很多企业已无力涨薪。这样的矛盾，让中国制造业正面临前所未有的困境，唯有转型才能有出路。

对照中国制造企业普遍面临的状况，我们可以看到：随着人们对物质要求和精神需求的提高，更多的年轻人不愿意从事枯燥的工厂工作，不愿意在产品流水线上充当一颗螺丝钉，导致了制造企业招工难的问题，换言之，便是企业管理成本和风险的进一步上升。

爆发骚乱的工厂人数超过78000，这些人大部分是代工工厂产品流水线上的工人，他们的工资不高，期待更高的薪水和更好的工作环境。由于高精确度以及快速的工作要求，员工必须随时保持高度紧张的状态，其压力之大，可想而知。

再一点，富士康部分前员工曾表示，富士康的主要问题还在于其管理模式问题：员工每天工作时间很长，工作时还不允许交谈。长期集中营式的压迫必然导致类似的暴动，而不同地域间员工的冲突只不过是导火索而已。

以上几个问题为中国的整个制造行业敲响了警钟。

从少到数十人的制造企业，到超过78000人的太原富士康，如何在管理上维稳？是不是可以减少人力成本在整个企业成本中的比例？

为提高企业利润，就要节省成本，在规模性制造企业，普遍的观点认为，传统裁员和减薪办法不是工厂的发展选择（反倒容易引发骚乱），最好的办法是突破原始思维，进行产业升级。

产业升级不是海市蜃楼，应有具体步骤可循。就工厂而言，设备升级是一个主要方面。大家知道，宏观的制造业有四个环节：生产、装配、运输、检测。生产环节（尤其是流水线生产）容易实现标准化，而后三个环节很难标准化，特别是在检测环节中，需要定制的成分比较大。

目前国内的工业检测现状是：大多采用人工检测，不仅成本高、效率低、主观差错率高，而且不容易作到全检；质量数据没有电子化，不能被重复使用；因为人性对单调重复工作的厌烦，导致检测岗位招工难；即使有了半自动的检测设备，也达不到理想状态。富士康从事电脑、通讯、汽车零部件等多种代工生产，同样面临以上检测问题。

在这种情况下，提升检测的自动化程度、提升生产力，应成为检测行业创新发展的方向。这时，非标定制检测设备的使用便是一个方向，而且是一个创新型的方向。