电子头条

当TE遇上ZCU,“域”强则强!

2024-11-01
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在汽车电子系统中, “域”的概念源于车辆功能的不断增加和电子电气架构的迭代升级。传统的分布式控制架构难以高效管理众多功能,因此,车辆系统逐渐被划分为不同的“功能域”(如动力域、车身域、驾驶辅助域和信息娱乐域等),每个域专注于特定的任务。



随着智能驾驶、车联网和电动化技术的发展,传统的分布式控制架构难以满足性能、效率和安全的要求。通过集中管理多个功能域(如动力系统、驾驶辅助系统、车身控制等),区域(Zonal)架构下的 区域控制器(“ZCU”) 应运而生。


不谋一“域”,如何谋全局?



“域”之于车身电子,不光是功能集成平台,更加承担着“核心大脑”的身份。作为精准控制与协同管理的关键,ZCU在确保各功能模块高效运作与实时反馈的同时,亦提高了车辆的技术性能,从而进一步提升用户的智能体验与驾驶安全性。

为了满足现代汽车技术的发展和消费者对智能化、安全性和个性化的需求,实现更高效、集成化的车辆电子控制系统,并顺应行业内对整车减重降本增效的大趋势,“域”的发展之路离不开:更小巧的界面、更集成的功能和更可靠的性能。


一站式解决方案,助您“域”见未来




“域” 小巧


  • 小型化设计: 单腔尺寸小,直接插拔,有效压缩空间并节省连接器数量,同时避免了脱焊风险

  • 成本效益: 整体占板面积小,节省空间

  • 灵活性: 适用于驾舱域、ADAS域、位置域等应用,兼容可拼接的板端方案以及不同电源Pin组合


小型化混合型标准线对板连接器(Commodity Header Gen2)




“域” 兼容


  • 多样化: 信号电源和混合界面兼备,更适合平台化的域控界面

  • 平台化: 兼容0.5- 6.3mm 混合Pin位连接

  • 系统化: 界面考量兼顾新一代域控系统架构设计和车身布置




广泛兼容的界面




“域” 集成


  • 免焊式连接: 通过Press-fit工艺实现电接触件的可靠连接,简化流程,提高生产效率

  • 成本效率: 相较于传统焊接连接器工艺,Press-fit工艺最高可降低50%的成本,同时减少材料使用,实现成本和材料的双重节省

  • 空间优化: 省去了焊接流程和复杂的塑壳、冲压、组装工艺,节省空间,适合空间受限的电子设备设计

  • 一站式解决方案: 结合Press-fit工艺和全自动化插针机实现高效,精准插针


Press-fit 工艺

全自动插针机




“域” 可靠


  • 广泛应用: 成熟的标准化端子体系被大量整车制造商使用,行业认可度高

  • 全面覆盖: 端子体系满足从信号传输到 大电流 要求的系列全覆盖

  • 一站式解决方案: 包括全套板端方案以及对应的生产设备和工艺,为客户提供从设计到生产的一站式解决方案

  • 100%国产化: 快速响应,敏捷交付,支持新产品开发&迭代



标准化的端子体系




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