EE坛子，对自已动手DIY雕刻机的盆友，尽力提供一切帮助！

SOSO mm来信对俺说：“对于目前坛子里讨论比较多雕刻机DIY，我们希望更多地是依靠网友自身的力量把这个事情推进下去，必要时提供一定的资助，总额不是很多。”

SOSO mm的意思俺知道，希望俺能关注坛子里的雕刻机DIY， 协助网友依靠自身的力量把这个事情推进下去，EEWorld必要时提供一定的资助。

但俺认为，雕刻机DIY，尽管技术简单入门槛低，但由于成本偏高，银子要出的多，电工们普遍比较穷，看戏人或许有一点，但真正参与者很少，能有十个参与已经算很不错极其成功了。

就算俺负责全部机械、电气设计，包括材料采购，零件加工，以全套散件提供给EE网友，但机械的装配要靠些手上功夫的，像chunyang、maychang、tyw这些俺敬重的高中生（他们自戏只有高中生水平），基础好手上功夫到家，当然没问题，但对EE网上一大帮，电子很内行，对机械一窍不通的坛友来说，如不是在现场手把手的教，靠点小聪明，在短时间内，很难理会其机械装配之精髓，能真正组装出合格的高精度雕刻机来。

EE坛子里，像jxs69坛友已着手“开始雕刻机材枓采购预算1200-1300元. 不算加工费.”  是件大喜事。

在这里，俺开个专贴，协助SOSO mm，对EE坛子里真正自已动手DIY雕刻机的坛友，提供一切在DIY制作过程中可能碰到的各种问题的解决方案，对EE坛友，如自己动手，基本完成了99%，还剩1%难以解决，俺协助解决，让雕刻机工作起来。也希望动手DIY雕刻机的盆友，在EE坛子里和大伙一起分享DIY制作的快乐，SOSO mm说了，“必要时提供一定的资助，总额不是很多。”

EE坛友们，如果您确实想花银子自已动手DIY雕刻机，那就赶快行动起来吧，胜利的彼岸在向您招手~~~  

不错，一直想弄雕刻机，这个活动要怎么参加，lz有成品了吗

不提供成品，要成品可到淘宝上买一个。

本贴只是给那些，自已动手DIY的坛友们，提供点小小的帮助，碰到问题难题，来EE家转一圈，一切问题难题印刃而解（除了银子），呵呵~~~

回复 板凳xuyiyi 的帖子

额，呵呵，我是说lz以前做过这个吗？ 机械部分确实外行包括画图设计支架什么的，有散件了就好了。

楼主是laoxu？

图纸网上一搜一大把

https://bbs.eeworld.com.cn/thread-417901-1-1.html

回复 4楼mcu200689 的帖子

散件可上淘宝上买。

图纸EE上就有
https://bbs.eeworld.com.cn/thread-417901-1-1.html

这连接不是我的帖子么。。。额。。。我搜集到的图纸都已经贡献给大家了，你们慢慢享用吧。。。

回复 8楼cardin6 的帖子

EE家不支持外连~~~

俺只能将外连咔嚓，只贴内连~~~

呵呵，大伙都到EE锅里转，找饭吃~~~  

回复 9楼xuyiyi 的帖子

请问一下。。。
在主轴电机的选择上，是否可以使用小功率的电机？能雕刻覆铜板的最小功率电机大概需要多少电压来带动呢？
不要笑话我哈。。。我真不是你们这个行业的人。。。对这些不太清楚。。。并且俺是学文科的不是理科啊。。。

功率是相对的，决定因素是切削力，取决于电机扭力和刀具的形状。

一般雕刻机，尽量用小刀具，以减小接触面积，降低所需扭力的级别，使得能用较小功率带动。

关于电机功率，也是相对的，电工们都知道，当最大输出扭力 定下来后，由于转速和功率成正比，所以，要以使用的电机最高转速，才能核算出电机最后所需的功率。

工业雕刻机，一般也就雕些铝件（做模型），雕制铁件会走刀开的很慢，且刀具损耗厉害容易断刀，而铜的硬度比铝硬多了，雕铜比雕铝件，所需要的扭力 更大，故用小雕刻机雕铜，会很吃力。

按照俺的经验，淘宝上几十块钱的小电机，也能用，但是，由于动力小，走刀慢，吃削不动容易让刀，所谓让刀，即第一刀由于机械强度不够，产生变型被推向旁边，刀刃空切削。大机器动力大机械强度大，也会让刀，但可能第一刀没吃下，在第二刀或者第三刀就吃下了。
而小机器，动力小机械强度低，在让刀的情况发生时，可能 第一刀没吃下，第二刀，第三刀更难吃下了，可能到第五刀或者第六刀才吃下了，让刀让的越厉害，机械偏心（变型）也越厉害，产生的振动也越大，当让刀数积累到一定步数没切削成功时，由于刀具偏离中心 太远了，而产生杯具----刀具被活生生折断！！！

因些，个人认为，要想雕好PCB，机架的强度很重要，传动（移动）机构的间出隙要小，雕刻头电机的振动要小扭力要大，要做好这些，都是烧银子的，省不了~~~

好事

回复 12楼xuyiyi 的帖子

哦 是这样。。。
一开始我以为零点几毫米的覆铜板铜皮很薄应该很容易雕刻，固打算选用扭力相对较小的主轴电机。要这么说的话我还是要应该选择一个适合的扭力足够的主轴电机了。
机甲的强度我是准备考虑用外力来增加机器本身的稳固性，而不在机器本体上增加重量。比如使用螺母压板等工具将雕刻机固定在足够重的平台上，像桌子茶几等，这种方式是否可行呢？是否能抵消一部分震动呢？

[ 本帖最后由 cardin6 于 2013-11-21 21:34 编辑 ]

结构我来画

回复 14楼cardin6 的帖子

振动的是本质是物体的相对运动~~~

震点中心是刀刃和切削工件之间的形变，然后兵分两路，一路沿 刀具--->主轴电机--->Z轴构架--->Y轴构架--->龙门架--->底座，另一路沿 切削工件--->固定台面--->X轴构架--->底座，整个振动的传播路径，都要求有足够的机械强度和刚性，以减小振动和变形。只要有一个薄弱点，都会引起连锁反应加剧振动。

将雕刻机固定在足够重的平台上估然重要，但是，如雕刻机的机械强度和刚性不足，就算你把他切入大地，工作起来，大地不震机器照样震！

欢迎欢迎~~~

EE坛友都是热心肠~~~

EE电工，如想自己动手DIY雕刻机，步骤如下：

1. 寻找合适的图纸
    网上搜搜一大把，有些画的挺不错。像有点基础的，如 青叶漂零 也可自己动手画结构图纸。

2. 寻找合适的机加工点
    有人脉有关系的好办，一般的网友难办成，量小单件没有人愿意接，马路边的小加工店，质量难控制。
    可能自行采购材料加工，成本高质量差，还不如上淘宝买个大散件自己回来组装，反而合算点。

3. 组装雕刻机
    这要有点基础特别是动手能力要强，否则难以组装成精度较高的雕刻机。
    记得以前和大众厂的一个工程师聊天，桑塔纳轿车的发动机，德国人来装配，车子最高速能跑197km，而他们厂的最好技师，用同样的零件装配发动机，车子最高速只能跑到187km，这当中就相差一点，难以超越。一般装配工，装的发动机动力更小。
    EE论坛，像春哥，老爷子，老T叔这些动手能力强的牛人，装配这小玩意儿，不会有啥问题，EE一般的网友，如动手能力很差的，想玩雕刻机，建议还是上淘宝买个整机，省事省心省银子，否则，极有可能，花了大价钱加工的这些零件，最后都成了废品。

4. 电气控制部分
    在座的都是电工，内行的很，俺不多言了。
    只要一块简单的驱动接口板，不用编写程序。用他将PC机和雕刻机相连，接上电源，就能干活了。

最开始看到论坛里有人提议DIY 雕刻机时我就有点心动。査了些资料，也思考了很多，想了很久，最终决定付诸行动。
  最开始我的目标就是把成本控制在一百以内，穷学生一个，我总是追求最低成本，最佳效果，所以就不断思考，不断修改。接下来我谈一下我的一些想法。
  雕刻机这东西关键在于机械部分，但难点却在软件部分（这里希望大神们提供软件方面的技术支持）。
  其实雕刻机花不了多少钱，买三个带螺杆的步进电机也就几十块钱，外框支撑之类的完全可以用厚一点的亚克力板制作。
  在处理铜箔的问题上我想了很多办法，最后感觉可行的就三种方法。第一种就是常规方法，用细钻头来加工；第二种，用微型刀片在铜箔上切割，将废铜与线路区分开来，方便后期处理。第三种方法（未验证，可行性未知），用极细的金属探针，将探针放在离探针极近的位置，在探针与铜箔间加上高压，为确保精度，需要在探针上加上绝缘材料，在上面开一个极小的孔，以保证探针和铜箔放电接触的位置。通过放电产生的高温加铜箔氧化，将处理好的覆铜板放置在稀硫酸溶液中就可以将氧化的部分去除，这可以实现与切削类似的效果（由于铜箔虽薄 ，但对放电氧化过程来说还是太厚，估计放电无法将制定的部位彻底氧化，故该方案可行性较低，但还是希望手上有器材的大神试验一下，看是否可行）
  综合考虑，我选择的第二种方案，用微型刀片切割，为了提高加工精度，刀片的半径要小，而驱动刀片的电机更需要小，说以我买了一个超高转速，大矩力的空心杯电机，4mm直径，用来切割铜箔勉强够了。这个方案还比较麻烦，因为是刀片，所以不能走斜线，所以还需要一个电机来控制刀片的角度。这个方案同样不适合加工圆形焊盘。
  接下来我就谈谈我对废铜的处理方法，切割之后，线路和废铜分隔开了（必须要完全分开，不能连接）。所以对他们的处理就要利用这一点。其实方法很简单，把要去除的废铜连接起来，接至电源的正极，将板子的一端先与硫酸铜溶液接触（硫酸铜溶液里放置有电源负极），利用电解的原理不断将废铜从板子上去除，在接触面以内的铜箔去除完以后再继续增大浸入硫酸铜溶液的面积（必须在已去除接触面内铜箔后才可加大接触面，这可以通过废铜与硫酸铜溶液接触面积，电解电压，电解电流判断是否已去除接触面内铜箔）
  以上就是我的方案基本原理，实际上为提高精度，还有许多措施，欢迎大家予以指正，同样希望论坛能在软件方面提供支持
（我建议最好不要花钱去加工部件，整个雕刻机完全就可以用下层的器件拼装）

作为一个学生，有如此丰富的思考，实乃人才也，赞一个~~~

做一个微型雕刻机玩玩，成本控制在一百元以内，是可以做到的，雕滑石没问题，但要雕铜，确实吃力。

至于你提到的，用刀片切割，改原来的旋转切割为直线切割，想法简单，所需机械强度刚性更大，机械复杂程度大大增加，就这一点，估计百元成本也难玩下。
你可以用微型刀片切割铜箔，看看需用多少力，才能一刀将PCB铜箔切开。
你可以用手工模拟小电机产生的力，切割铜箔，看看需用多少刀才能将铜箔切开。
再总结一下感受！

假如你想在电机上装微型刀片，还是以超高转速旋转来切割PCB铜箔~~~
此法的问题是，
1.  微型刀片和电机连接装配复杂，定位中心难控制，一般人弄不好。
2.  微型刀片寿命，在超高转速旋转下，和铜摩擦切割，就算专用的合金钢切割刀具，摩损也快，更没说普通微型刀片了，水滴石穿的道理人人都懂，估计做一块小PCB板，要换N次刀片。