[讨论] 话说LED驱动电源的未来

      新版的照明电器3C实施规则的“照明电器类别--镇流器种类”项下增加“高强度气体放电灯用电子镇流器、LED模块用直流或交流电子控制装置”两个产品，标志着LED驱动电源正式纳入3C强制认证范畴。调整新增产品自2015年9月1日起，未经认证不得擅自出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。LED产业因为这一纸文件，再次成为大家关注的焦点，尤其是LED驱动电源。
LED驱动电源是“心脏”
     何为LED驱动电源？LED灯具少不了驱动，说简单一点，LED驱动电源就是一个电能转换器。LED无非就是由三个部份组成，外壳、光源和驱动，当然这三样是主角。驱动，在灯具本身的自主作用是相当重要的，它不仅仅是让LED灯亮起来那么简单，它的功能，会直接影响到灯具的使用寿命。
　　
     一般来说，在灯珠相对可靠的情况下，LED驱动电源显得尤为重要。LED驱动电源其实就是对电流电压进行调制的一个电路结构，就像我们的手机充电器。其实，所有的家用电器很少能做到自动在适电的输入范围运转，大部分都需要调制到合适电压范围。LED驱动电源以电流调制为主，说白了，它就是LED灯珠所用的电源，和普通电源的区别就是其电流恒定，所以它是恒流电源。
LED驱动电源前景广阔
　　
     在LED照明市场的强劲驱动下，也带动LED驱动市场成长，LED驱动规模逐渐攀升，据市场研究机构预测，LED驱动IC市场营收规模将由2010年的近20亿美元，在2015年达到近35亿美元，期间平均复合年成长率为12%。该机构还指出，LED照明所需的LED驱动IC，会是该市场的成长主力，照明、汽车头灯等LED的新兴应用市场大量涌现，掀起了LED的又一波应用狂潮。
　　
     不过该机构也指出，LED驱动市场规模扩大的同时，可能伴随产品价格的下滑；此外，AC-LED产品虽使得所需驱动IC数量缩小、甚至不需要驱动IC，但并不会对预测期间的该市场营收产生显著冲击，甚至有助于加速LED照明产品市场渗透率成长。估计照明用LED驱动IC市场成长率，在2010—2015年间可达40%；该领域技术所面临挑战包括可调光技术、省电效能、功率因子与价格。
　　
    通过全球LED技术领导厂商对材料、工艺和封装技术的努力改进，高亮度LED的发光效率和性能得到了显著提升，除了传统的背光和显示面板市场外，高亮度LED也开始走向室内外普通照明、汽车内外照明、探照灯、交通灯等全新应用领域。这些都预示着LED驱动电源将有一个广阔的应用前景。
珠三角企业占比达9成
　　
     据有关数据显示，中国LED驱动电源企业高度集中于珠三角地区，总体占比高达90%，其次是长三角地区，北方地区和其它南方地区只有少量分布。
从城市分布上看，深圳是LED驱动电源企业数量最多的城市，占比高达到61%，深圳亦是LED驱动电源技术比较领先的城市。茂硕电源成为了中国第一家以LED驱动电源为主营业务的上市企业，技术、规模均处于全国领先地位。此外还有深圳莱福德、瑞谷、长运通、晶辰等知名企业坐落于深圳。其次是珠海，LED驱动电源企业数量占全国总数量的9%，知名的企业有珠海金兴、珠海华炬、珠海英华等。排名第三的城市是广州，占比为5%，知名企业有广州明纬、广州冠今。接下来是佛山、上海、东莞、中山、常州，这些城市企业数量分布比较均匀。
　　
     因为LED驱动电源需要与光源进行整体配套，所以除了以LED驱动电源为主营业务的企业外，现在很多企业为了与自身产品配套，也开始自行生产LED驱动电源，其中大部分产品自用，少量产品外销给其他企业。

     很多人认为，虽然LED产业目前的发展不稳定，但是LED肯定是未来发展的方向标，所以大部分企业都抱着乐观的心态跟着LED产业发展的步伐，而不是走在前面，做LED产业时代的弄潮儿，引领LED产业朝前进步。由于LED电源产业的技术门槛不高，所以各行各业都以低廉的价格成本涌进来，于是也就导致了市场混乱、产品规格不统一、行业没有形成规范标准、恶性价格竞争等系列问题出现。
　　
       “在灯饰行业驱动好找，好驱动就不是那么好找。”有业者大吐苦水，“现在市场上的驱动电源价格太乱了，让整个市场都难受。3W有1块多的，有2块多的，3块多的，有4块多的，最高达到7块。有的产品按照质量来定价是合理的，但不可忽视的是，有些厂商用差的来代替好的产品。所以价格合不合理的说法很难认定，合不合理首先得取决它的品质如何。对成品商来说，所使用驱动的质量和稳定性，一般都会经过老化测试，但是有一些厂家是不正规的老化测试，就没有办法知道这个产品质量到底如何，等消费者使用后才发现问题，那就晚了。所以这是双面性的。对于驱动生产厂家来说，在定价上也是很头疼，贵吧，消费者接受不了，便宜的消费者又不敢用。主要原因还是在于有的厂家拼价格，将整个市场都做得有点烂。”
我们也听说过这样的观点：“在上游，LED封装外延片这一块相对来说比较成熟，现在唯一一点是在LED驱动电源这一块出现鱼龙混杂的现象。成品企业现在对灯珠等方面认识都还可以，最起码知道哪些是好的，哪些是差的。但LED驱动电源还没有形成一个甄别的标准。随着LED这几年扩量趋势上升，市场变得更为混乱。例如，有些厂家因为客户要求降低价格，就会通过压缩元器件或者改变其参数等手段降低价格。另外，还有一些小工厂或者是小作坊，他们就是从外面打版，再外发插件，然后回来打包，最后发货，因为这个方案已经是比较成熟的，但他们中间省略了把控环节，例如测试、分析等，所以现在市场越来越乱。”
　　
     应该说，LED驱动电源在整个产业中算是比较复杂的电子技术，目前来说，国内在原材料和生产上还有些不足，技术和人才的储备也不是非常充分，整体来看，市场上存在参差不齐的现象比较严重。同时，LED发展速度很快，大家都有些跟不上来，毕竟从认识到了解再到组织生产、销售，还需要一个比较长的过程。
非隔离设计占行业主流
　　
    LED照明电源的设计有非隔离设计和隔离型设计之分。带隔离变压器或者电气隔离的LED驱动电源意味着LED可以直接用手接触而不会触电。而无隔离变压器的LED驱动电源虽仍可以借助防护外壳实现部分机械绝缘，但此时的LED在工作时并不能直接接触。
　　
      物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。安全规则通常要求使用两个独立的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层，即塑料散光罩和玻璃护罩，并使用非隔离式电源。如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光，就必须在电源中解决电气隔离问题。隔离式电源通常要比同等功率水平的非隔离式电源大一些。照明灯设计师必须在他们所设计的每款产品中进行大量的成本及设计优化工作。
　　
      除了隔离与非隔离设计，专家还提到了一种恒压限流的设计模式。“隔离是通过变压器进行输出的电路隔离设计，非隔离主要是供电要求，相对来说，这种模式对使用地点的安全性方面要有保障。恒压限流是刚刚兴起的一种模式，这种模式很可能是以后的一个方向，未来如果技术成熟可以做到免维护，或者是无驱动(实际上还是有驱动)，但目前它还有一个缺陷是输出电流太小。
      驱动电源发展是先从恒压恒流隔离模式和恒压模式开始的，发展比较快。现在比例比较大的是阻容降压模式，其造价比较低，但电流不是很稳定，主要以小瓦数为主，用于对使用年限要求比较低或者是性价比非常高的LED灯的比例较高。隔离电源则从以前的三绕组、四绕组向现在的两绕组发展，方便大规模生产。非隔离现在也慢慢发展起来，像现在的面板灯、吸顶灯等在安全性得到保障时都慢慢采用这种，因为其造价相对来说也比较低。在价格上，阻容降压模式的电源价格最低，但大瓦数还是比较欠缺，最合适范围在5瓦以内，虽然现在市面上有十几瓦的，但风险比较大。非隔离价格相对阻容降压的要高，适用范围一般是3-20瓦和25-36瓦，但因为其电路结构可能会存在短路或者触电等风险。隔离模式的造价最高，但其质量最好，毕竟其发展时间相对比较久，工艺成熟。
LED驱动电源2014年9月纳入3C
　　
    在2014年9月1日，《CNCA-C10-01：2014强制性产品认证实施规则照明电器》实施，LED驱动电源正式纳入3C强制认证范畴。到2015年9月1日，LED驱动电源产品未经认证不得擅自出厂、销售、进口或者在其他经营活动中使用。
　　
    LED产业在快速发展，驱动电源的发展亦然，但在形势一片大好的背后隐藏的是驱动行业的紊乱，驱动电源的品质良莠不齐，在性能、安全、电磁兼容、可靠性等方面都无法得到有效的保障。也许有人会说这与缺乏相应的标准有关。但事实上，LED驱动发展到今天，不是没有标准，而是标准太多了，但缺乏的是权威性。

涨姿势了。