随着终端产品朝向轻薄短小、低耗电和多功能整合三大趋势发展,无论对影像、声音、省电和体积小的质量要求愈来愈高,模拟制程技术主要推动力量在于分别就设计端和制程端来达成芯片的功能整合趋势-这包含了模拟效能、成本以及Time-to-Market的完美平衡。使得系统在快速可靠的功能(数字与模拟)执行下,同时满足社会对于系统变得更小、更快、更省电和价格更低的期望。
综观模拟IC对质量要求不外乎速度(Speed)、精准(Precision)、功率消耗(Power consumption)、电压控制能力(Voltage capability)、电流控制能力(Current capability)、可靠度(Reliability)和稳定度(Stability) 等七个技术评估指针以及制造成本评估指针;并针对不同的应用,特别要求其中一项或数项指针的性能。而鉴于数字技术的持续快速发展,如何使模拟IC跟上不断提升的数字效能,以称职地扮演其在系统内的角色,便成为模拟IC供货商的主要挑战之一。这除了更创新的模拟产品设计外,未来模拟制程技术的进步将扮演着更大的贡献角色。
依据2004年版ITRS(International Technology Roadmap for Semiconductors) Update针对模拟IC所做的技术蓝图规划中,点出未来模拟IC技术发展的方向在于持续克服下列挑战:
首先是模拟与数字电路区块整合时的隔离问题。由于快速运作的数字电路常会产生很强的噪声,进而对模拟讯号造成干扰;而除了讯号之外,模拟功能也常需处理电源,其电压可能动辄数十伏特,电流值则以安培计算,在这么高的功率水平之下,如无良好的隔离保护,稍一不慎即可能摧毁芯片上的逻辑甚至模拟电路。以现阶段模拟制程技术仍无法有效对数字与模拟区块隔离提出解决方案时,对于上述讯号干扰及电源隔离问题似乎仅能透过设计端着手,凭借着设计者的经验,采取较保守的区块布置方式以降低可能的讯号干扰或是将组件与电源功能完全隔离。这些要求都让芯片的整合问题更复杂并增加了设计时间与芯片面积,直接提高了所需的成本。
其次是持续降低模拟电路的操作电压。由于低电压、低耗电量和更长的电池寿命等可携式产品应用需求兴起,为因应各类消费性电子产品对低耗电量和增加电池寿命等的严苛需求下,不论数字或模拟IC组件都朝向降低操作电压以节省动态能耗的方向前进。尤其在今日的数字核心电压已降至1.2 ~1V的情况下,模拟IC动辄5V甚至12V的电压需求便成为系统进一步降低能耗的瓶颈,于是如何降低模拟电路的操作电压便成为模拟制程的发展重点之一。由表一ITRS技术蓝图中针对组件操作电压的趋势分析中,模拟IC的操作电压至2009年前希望能降至2.5-1.8V,2010年后甚至希望能进一步降至1.8-1.2V;以配合终端产品愈来愈严格的消费电力需求。
表一、ITRS对于组件操作电压的技术蓝图
时间 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | |
技术节点 |
| hp90 |
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| hp65 |
|
| hp45 | |
操作电压(V) | 数位 | 1.0 | 1.0 | 0.95 | 0.9 | 0.85 | 0.8 | 0.75 | 0.7 |
模拟 | 3.3-1.8 | 2.5-1.8 | 2.5-1.8 | 2.5-1.8 | 2.5-1.8 | 2.5-1.8 | 2.5-1.8 | 1.8-1.2 |