2018年09月10日 | 走进TDK珠海保税区工厂，探秘企业成功之道

每年，这里：

生产超过25亿件元件，出货15,600吨原材料和产品……

消耗4,500吨陶瓷材料，生产4,500吨金属化薄膜……

拥有4,000余套设备，74套机器人，300余家合作供应商……

员工消耗掉20万公斤大米……

……

这组有趣的数字来自于爱普科斯电子元器件（珠海保税区）有限公司（TDK珠海保税区工厂）总裁及首席执行官兼TDK压敏电阻事业部负责人安柯南的描述。近日，记者一行有幸走进这家工厂，一探这组惊人数字背后TDK在电子元器件尤其是被动元件市场不断创新步步为赢的秘密。

TDK珠海保税区工厂总裁及首席执行官兼TDK压敏电阻事业部负责人安柯南

认识TDK集团

1600年英国人William Gilbert发表了“地球是个大磁铁”的言论，1752年美国科学家Benjamin Franklin通过风筝-雷电试验证明了雷的本质是电并发明了避雷针，开启了电磁的光辉历史。1930年东京大学加藤与五郎博士和武井武博士发明了世界上第一个非金属磁性材料铁氧体。5年之后的1935年，为了实现铁氧体的工业化生产，斋藤宪三联和加藤与五郎及武井武创立了东京电器化学工业公司，也就是现在的TDK。80多年来TDK为人类带来了极具价值的革命性产品，成为以磁性技术引领世界的综合电子元件制造商。截至到2018年3月的上一财年，TDK集团的全球年销售总额达到1.3万亿日元，其中在中国的销售额占据了50%。

2008年， TDK收购了德国爱普科斯公司以强化电子元件和系统的开发和制造，并以TDK和爱普科斯品牌在全球销售，形成了全球电子元器件市场整体供求的新格局。

TDK珠海保税区工厂全名为爱普科斯电子元器件（珠海保税区）有限公司，是TDK在中国投资运行的12个工厂之一，担负着被动元器件的生产制造。

TDK珠海保税区工厂

在荒芜中崛起的TDK珠海保税区工厂

据TDK珠海保税区工厂总裁兼CEO安柯南介绍，早在20年前的1998年，珠海保税区还是一片荒芜，当时还未被TDK收购的珠海保税区工厂就注册成为保税区的第一家高科技企业，当时以生产陶瓷材料为主。经过20年的发展变迁，工厂已成为TDK集团无源元器件的生产重地以及TDK压敏电阻和直流薄膜电容器全球研发中心。产品覆盖直流薄膜电容器、电力电容器、压敏电阻、PTC热敏电阻和NTC温度传感器等电子元件，可以为汽车、工业及能源、信息和通信技术、家庭和医疗保健等行业提供强大的支持。

目前工厂有员工3,200人，占地面积60,000平方米。为了持续维持在陶瓷市场的霸主地位及为满足客户日益旺盛需求而要缩短的交货周期，今年还将扩建2,600平米的新厂房专门用于陶瓷元件浆料、压制、烧结的前端生产。

安柯南还详细介绍了珠海保税区工厂主要生产的三类主力元件及应用场景：首先是在工厂中占比最高的压敏电阻、限流器、PTC热敏电阻等压电和保护器件；其次是薄膜电容器，主要应用在要求苛刻的铁路及能量输送环境；第三类是广泛应用在汽车和家电中的温度传感器。“这三类产品都通过了行业内的所有国际标准认证，其中IRIS是铁路应用中的特定认证，ISO3834则是焊接行业中的一个特殊标准，工厂中只有通过认证的员工才能在元件上进行正确的焊接，以保证交付给客户质量合格的元件”安柯南说道。

TDK珠海保税区工厂车间

紧盯商业发展趋势风向标快速出击

TDK珠海保税区工厂一直善于捕捉业务趋势发展的风向标并以最快的速度响应。“在科技高速发展的今天，我们看到汽车电子化、新能源汽车、再生能源应用、信息与通信、物联网、元器件集成化和模块化正在成为飞速发展的重要商业趋势。支持驾驶的摄像系统、无钥匙进入系统、电动车无线充电、太阳能系统、风力发电、高压直流传输系统、低功耗家电、智能APP、元件小型化以及即将到来的5G，都为我们带来了更多的新商机，TDK的电子元器件都会在这些应用中。”安柯南说。

为了应对这些商业趋势，工厂一方面加大新技术的投资扩大产能缩短交付周期，并引进最先进的机器人和自动化技术确保生产过程中的操作没有偏差，另一方面，研发中心不断创新设计，为客户提供快速的解决方案。比如开发了耐高温、耐高湿的硅酸盐涂层压敏电阻、电动汽车用薄膜电容、汽车空调用温度传感器以及工业高压保护元件集成模块。安柯南还向记者透露，基于5G的相关元件设计已经得到国内顶尖手机制造商的认可。

TDK珠海保税区工厂生产线

重视研发，不断创新

为了向客户提供具有强竞争力的解决方案，工厂不断加大研发投入和研发团队的建设，目前工厂已经聚集了100多人的研发工程师。在过去的10年间，他们成功注册了30多种专利，开发了30余种新产品实现了在光伏、车载充电器、功率仪表等上的应用。此外，研发团队还研发了20多种新材料和新工艺，极大的提高了产品的性能。

安柯南还给记者介绍了工厂的2个创新案例。一个是热保护压敏电阻，这个产品虽然外表看上去很简单，但里面是一个非常复杂的结构。安柯南介绍到，热保护压敏电阻在陶瓷表面集成了一个低温焊点和一个精巧的机械驱动装置，可以确保在元件过热情况下将元件从应用电路中断开，从而避免损坏设备和引发火灾。另一个创新产品是低噪电容器。这种电容器被设计成小于70dB的噪音（70dB是2个人谈话的噪音范围），有效的满足了客户对噪音的要求。

用“理想化工艺过程”理念主导内部生产

为在控制价值链的同时确保工厂终端产品的性能和质量，TDK珠海保税区工厂提出了“理想化工艺过程”的理念。安柯南解释到，“理想化工艺过程”就是用最好的方式和最优的方法组合部件来完成一件产品的整个生产。

工厂里的一条用于浪涌保护陶瓷元件组装的全自动化生产线，就完美体现了“理想工艺化过程”理念的应用。这条由研发团队自主研发的生产线是由一台带摄像头的机器人和人协作完成的，能够非常好的控制生产线稳定的运转，可以长时间保证产品质量、降低报废，更有价值的体现是使整个生产时间降低了50%。

机器人实验室为工厂保驾护航

作为国际化工厂，TDK珠海保税区工厂紧跟工业4.0、中国制造2025、智能工厂的趋势潮流，不仅积极开发和建造全自动化机器人生产线，更设立了机器人实验室为工厂保驾护航。记者在参观实验室时看到，2台机器人分别命名为“悟空”和“哪吒”，代表了“神通广大、三头六臂”的寓意。“悟空”和“哪吒”2台机器人在工厂中承担着重要的角色，对此，实验室负责人李飞告诉记者，机器人实验室对于TDK珠海保税区工厂有4点重要的意义。第一，是支持工厂的生产力改善，几乎所有的重大项目在上马之前都要通过实验室的验证，工程师的新想法新设计也可以在实验室进行可行性评估；第二，实验室还承担着训练合格工程师的任务，经过培训的“机器人整合者”才被认为有能力测试开发出来的生产工艺是否可行；第三，在设备引进、改造过程中，对有难度、技术不确定的高风险模块都要通过实验室这个平台进行功能性及稳定性的验证，这样才能确保自动化项目进厂后满足工厂的要求；第四，新产品、新工艺、新工序也需要借助机器人实验室完成辅助验证。

悟空和哪吒在工作