2021年12月06日 | 以MES系统蹚入数字化深水区

2021-12-06 来源：高工机器人网

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【文/sya】当前，我国的制造业水平正在改革提升，逐步往工业4.0时代靠拢，为了推动制造业水平的提升，我们需要重新构建新型的智能工厂顶层设计规划模型及方法论。

深圳远荣智能制造股份有限公司（以下简称“远荣智能）成立于2006年，是一家以工业机器人为核心，集软件、硬件、系统集成于一体的高新技术企业，以“赋能制造企业为使命，为离散型制造企业，提供整厂的智能制造解决方案及实施落地。

近年来，远荣智能抓住国家大力推进制造业往“智造业转型的市场机遇，持续钻研创新技术和产品，逐步形成以智能表面处理装备、工业机器人及成套自动化装备、智能仓储物流、绿能环保装备、MES智能制造执行系统、视觉检测、半导体设备为核心的智能工厂全链条产品。发展至今，远荣智能已成功服务超过1200家企业，为100多家上市公司提供专业、可靠的智能工厂解决方案。

在远荣智能看来，数字化工厂解决方案是一个高度集成的自动化、信息化整体解决方案，若想将工厂自动化底层的各种设备统一管理起来，MES的作用不容忽视。

MES制造执行系统是智慧工厂的一个重要环节，通过与企业ERP等管理系统互联互通，可以做到数据采集实时呈现，生产过程跟踪管理，在线质量监视管理等。MES生产管理系统的定位是连接计划层和现场自动化系统之间的执行层，它既是一个相对独立的软件系统，也是企业信息传递路由器，汇集市场与服务、产品设计、MRP/ERP、供应链等信息，并转化为详细的生产作业指令，从而实现复杂产品制造过程生产现场的管理与控制。

远荣智能负责人介绍：“MES向上承接ERP下达的生产计划以及PLM经过仿真验证的产品BOM，向下衔接车间现场SCADA控制系统，弥补了ERP与车间过程控制之间的真空，实现了工业4.0所强调的垂直方向上的集成以及贯穿价值链的端到端工程数字化集成。

因此，在生产方式智能化上，远荣MES制造管理系统通过数据支撑决策，以精益生产为指导，从人、机、料、法、环五方面对生产车间实现数字化管理，对接车间设备，采集设备数据，集成ERP等其他系统或应用的数据和信息，实现车间生产计划可视化监控、设备状态实时预警、设备OEE自动分析、产量自动采集、品质不良多维分析，消除生产各环节的信息孤岛，同时借助于远荣自主研发的MES APP软件在手机上随时查看车间生产状况和设备使用情况，实现生产管理移动化。

综合来看，集智能决策、在线报工、实时监控、分析解读、数据集合多个优点于一身，远荣MES系统已在电子信息、汽车制造、先进轻纺、航天航空、医药食品等多个行业应用。

12月15日-17日，由高工机器人、高工机器人产业研究所（GGII）主办，【利元亨·节卡机器人联合冠名】2021高工机器人年会暨【艾利特机器人冠名】高工金球奖颁奖典礼将在深圳机场凯悦酒店隆重举行。

届时，远荣智能IT与信息部总监刘勇将在此次会议上发表精彩演讲，敬请期待！

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