发布时间：2022-12-20

焊缝是压力容器结构中最薄弱的部分，长期运行在低温或高温、高压、腐蚀条件下，极易产生焊缝疲劳开裂和气孔等缺陷，妨碍设备的正常运行，因此需要定期对压力容器进行检测与维护。目前压力容器的焊缝检测大多是由人工携带磁粉检测设备进行 ，劳动强度大、效率低，迫切需要检测机器人代替人工作业 。本文对压力容器焊缝检测机器人控制系统进行了研究与设计，并进行了相关实验测试。 1 总体设计 检测...

发布时间：2015-08-12

声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。 目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及...

发布时间：2014-10-16

　　1.引言 　　在工业探伤领域中，由于焊接过程出现的各种问题，会导致焊缝中含有气孔和裂纹等缺陷，影响产品的质量，所以焊接图像中缺陷的检测十分重要。受传统X射线焊缝图像检测的评片人员的技术素质和经验的影响，焊缝缺陷的检测逐步从人工评片过渡到计算机智能识别。采用X射线实时检测系统在线检测与分析，可以有效地克服人工评片引起的误判，从而使焊缝底片缺陷在线检测工作客观化、规范化、标准...

发布时间：2014-08-27

　　1.引言 　　在工业探伤领域中，由于焊接过程出现的各种问题，会导致焊缝中含有气孔和裂纹等缺陷，影响产品的质量，所以焊接图像中缺陷的检测十分重要。受传统X射线焊缝图像检测的评片人员的技术素质和经验的影响，焊缝缺陷的检测逐步从人工评片过渡到计算机智能识别。采用X射线实时检测系统在线检测与分析，可以有效地克服人工评片引起的误判，从而使焊缝底片缺陷在线检测工作客观化、规范化、标准...

发布时间：2013-07-31

20世纪80年代以前，几乎所有的承压焊口通过射线照相术进行检验。放射照相术（RT）是全厚度范围内能提供可信的记录的唯一无损检查方法。但RT对危害性大的线性型缺陷不够灵敏以及射线对人体有害。大量试验研究表明，超声波检测（UT）的检测能力以及检测的精确度是最高的。随着强大便携式计算机的出现，超声检测的数据和图像已可记录，检测报告能自动生成并输出。 一、ISONIC 2001智能超...

发布时间：2012-03-09

焊缝缺陷自动超声检测系统是一种重要的无损探伤设备，可用于检测平板、管道、容器等的纵、横焊缝以及接管角焊缝缺陷。与手工检测方法相比，该系统具有运行平稳、漏检率低、显示直观等优点。 在焊缝缺陷自动超声检测系统中，缺陷回波信号通常为宽度约１０ｎｓ～１００ｎｓ、幅值在几十μＶ到几十ｍＶ之间的窄脉冲。为满足缺陷回波信号的检测要求，研制了一种基于ＰＣＩ总线的高速数据采集卡，它是面向超声检...

发布时间：2011-08-19

0 引言 激光聚焦后光斑直径小、能量密度高，因而激光焊接具有焊缝深宽比大、热影响区窄、焊接速度快和焊缝美观等特点。但激光焊接对焊接接头装配精度和间隙的要求也非常高，激光焊接焊缝易出现咬边缺陷。并且，在激光焊接过程中因激光功率、光束特性、离焦量和焊接速度等参量的变动会出现焊缝凹度或凸度缺陷。在汽车行业，激光拼焊板的焊缝表面缺陷会影响到汽车的美观性和耐用性；而在钢铁行业带钢轧制...

发布时间：2007-03-09

摘要：介绍了应用在焊缝缺陷自动超声检测系统中的高速数据采集卡的性能，给出了其硬件实现方案和ＷＩＮＤＯＷＳ９８下的虚拟设备驱动程序（ＶＸＤ）。该数据采集卡不仅具有较高的采样频率，而且充分利用ＰＣＩ总线带宽，实现了高速数据传输。测试表明，ＷＩＮＤＯＷＳ９８应用程序能够稳定地采集焊缝信号，满足系统对数据采集的要求。 关键词：数据采集 ＰＣＩ总线 焊缝缺陷 ＶＸＤ 焊缝缺陷自动超...