轴承位磨损的几种不同的修复工艺

轴承位磨损问题作为制造业常见的设备问题普遍存在，在提倡控制生产成本的今天，利用修复技术减少因轴承位磨损造成的报废更换，既符合当前“再制造”形势的要求，又可以缩短企业停机时间、节约更换成本，达到为企业创造经济效益的目的。

轴承位磨损的常见原因？
1、轴承位易出现金属疲劳，使轴承内圈和轴的配合面由过盈配合变成间隙配合，不再处于“抱紧”状态，导致轴承内圈与轴出现相对位移，造成轴承位磨损加剧；
2、轴承运行中长期处于恶劣的工况，润滑保养不及时及异物侵入也是造成轴承位磨损的原因。

轴承位磨损修复方法有哪些？
1、堆焊后机加工：无法消除热应力影响，易造成材质损伤，导致部件弯曲甚至断裂；
2、热喷涂电刷镀：热喷涂同样无法消除热变形，而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，实际修复效果不理想；
3、福世蓝高分子复合材料在线修复：相比传统技术，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属不具备的退让性(变量关系)。借助材料优异的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的再次磨损。经过近二十余年的现场应用，该技术已经在钢铁、水泥、化工、电力、造纸、制药、纺织、矿山冶金、船舶、核电等各行业实现了广泛的合作。

福世蓝高分子复合材料是如何实现轴承位磨损现场修复的？
1、根据轴承型号、磨损尺寸、转速、轴肩及轴颈尺寸等参数，选取合适的现场修复工艺，福世蓝修复工艺主要有：部件对应关系修复工艺、打麻点配合材料修复工艺、样板尺修复工艺、模具修复工艺及机加工修复工艺等；
2、表面处理，使用磨光机对轴承位表打磨处理，使用氧气乙炔对表面进行烤油处理，使用无水乙醇对表面进行清洗处理，确保待修复的轴承位表面干净、干燥、结实；
3、调和并涂抹福世蓝高分子复合材料；
4、用选取的现场修复工艺恢复轴承位尺寸，等待材料固化，可以加热加速材料的固化；
5、打磨材料釉面，装配轴承，完成修复工作。

使用福世蓝材料配合不同工艺修复的轴承位磨损的案例
1、部件对应关系修复工艺

2、打麻点修复工艺

3、样板尺修复工艺

4、模具修复工艺

5、现场机加工修复工艺

6 、离线机加工修复工艺