目前要搞一个专用功能的变频器，功率有点大160KW，输出的三相频率也是400HZ，变频器的电流电压测量有什么好的办法么？霍尔、分压等等哪个更适合?或者有更好的办法。各路大神帮分析一下变频器电流电压测量的方法变频器输出端的单独测量没啥好办法霍尔、分压方法也需要通过一系列的处理，比如滤波、放大等通过光耦的输出信号，经放大电路放大后提供给单片机，DSP等进行信号内部处理再显示出来电压采样基本不用互感器，采用电阻分压加上差分输入就行。电流较大需要用电流传感器 比较担心电压500多伏，

我们公司正在测试LDO产品，但测试过程中有一些批次的输出电压比标准稳压值高，导致良率偏低；我想请教各位大侠们，导致输出电压偏高的原因是什么，是芯片本身问题，还是封装的哪个环节可能造成此次异常（首先确认测试设备和金手指是没有问题的，已验证过）；产品时7806产品，测试要求输出电压为5.8v-6.3v，但有很多产品电压达到3.33、6.35v。LDO输出电压78系列稳压器，它的输出电压误差一般达到4%、2%或厂家自己标注。如果按照其测试条件测量，输出电压偏离规定参数，将为不合格产品。

1、项目名称：全志T113-S3智能家居86屏作者：FANHUACLOUD作者的上一个作品的V3s的随身终端，由于硬件解码一直无法完成适配，于是作者找了另一块性能更强，接口更丰富的T113-S3来替代，并将其应用在智能家居场景中的86型智能触控屏解决方案上，最终完成了这款全能智能家居86屏。项目选用4寸RGB接口86屏幕，分辨率480*480。板载WIFI模块、SPINand，支持从SPINand启动系统。双USB接口以及通过PH2.0扩展了2个串口，几乎用上了T1

moduleled(clk,led);inputclk;//时钟50Moutputled;regled;regnum;regcounter;regtemp;initialbeginled=8\'b1111_1111;//上电瞬间8个LED全部熄灭temp=8\'b1111_1110;//点亮第1个LED的编码temp=8\'b1111_1101;//点亮第1个LED的编码temp=8\'b1111_1011;//点亮第2个LED的编码temp

floor与ceil函数都是C语言的标准库函数，在math.h头文件引用之后一般即可直接调用。在浮点DSP上，通过TI的FastFPU库，此类浮点函数一般可以通过查ROM的方法快速计算得到。但在定点的DSP，比如C2000中常用的TMS320F2812上，则需做一定的处理，以提高执行效率。我们知道，在浮点DSP上一般有专门的浮点协处理器FPU来完成浮点运算，而在定点DSP上直接计算浮点运算需要消耗大量的处理能力，将浮点运算转换为定点来计算是唯一的选择。在一个用到floor与cei

各位高手大虾，我的开发板上有3个串口，串口1用来调试，串口2没有用，串口3接红外，由于我要加接GPS，又不想占用调试串口，就想把串口2打通，在BSP中添加了相关代码后，在CE注册表下可以看到串口2，可是接上GPS线却什么反应的都没有，而串口1就可以接收到GPS信号，直接和PC通讯也是串口1可以收发数据，而串口2什么反应都没有，折腾好几天了，不知道是什么问题，麻烦各位大虾帮忙看看是什么问题！非常感谢！各位高手大虾帮帮忙！关于串口